¿Qué es la poliurea?
La poliurea es un material que se proyecta líquido y en segundos forma una capa impermeable continua, sin juntas, sobre casi cualquier superficie. Se usa sobre todo para impermeabilizar cubiertas, depósitos y piscinas, y para proteger pavimentos industriales. Su vida útil certificada es de 25 años —hay instalaciones de ACE en servicio desde 2004— y la aplica un aplicador certificado con equipo específico, no se pinta con rodillo.
Lo que sigue explica en detalle qué tipos hay, cómo se aplica, qué normativa cumple, cuánto dura, qué factores determinan su coste y cuándo no es la mejor opción.
La definición técnica
La poliurea es un polímero elastomérico que se obtiene de la reacción entre un diisocianato y una diamina. Esa reacción forma un enlace químico llamado urea, que hace el material insensible al agua desde su propia estructura molecular. Aplicada con equipo de proyección en caliente, forma una membrana continua, sin juntas ni solapes, con 100% de sólidos: sin disolventes y sin CFC.
Esa ausencia de juntas es lo que la distingue de las láminas impermeabilizantes tradicionales. En un sistema de láminas, los solapes son el punto por donde antes falla la impermeabilización. En una membrana de poliurea proyectada no existen: es una única pieza continua que se adapta a la forma del soporte, incluidas geometrías irregulares, curvas y encuentros complicados.
La poliurea no es lo mismo que el poliuretano, aunque se confundan a menudo y a veces se comercialicen como equivalentes. Son familias químicas distintas, con comportamientos distintos frente a la humedad y a la temperatura. Más abajo se comparan en detalle.
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Tipos de poliurea: pura, híbrida, aromática y alifática
No todas las poliureas son iguales, y la diferencia no es comercial: cambia el comportamiento mecánico del material. Hay dos clasificaciones que se cruzan entre sí.
Poliurea pura vs. poliurea híbrida
La poliurea pura está formada únicamente por diisocianato y diamina: todos sus enlaces son de tipo urea. La poliurea híbrida incorpora además enlaces de poliol, lo que la aproxima parcialmente al poliuretano.
La diferencia práctica es que cada una gana en cosas distintas. No hay una mejor en términos absolutos, y cualquiera que lo afirme está simplificando.
En la tabla siguiente, elongación es cuánto puede estirarse la membrana antes de romperse (útil cuando el soporte se mueve o fisura), tracción la fuerza que aguanta al tirar de ella, y dureza Shore su resistencia a la penetración —la escala con la que se mide, por ejemplo, la suela de un zapato—:
| Propiedad | Poliurea pura (ACE PU-100) | Poliurea híbrida (ACE 7052 HE) |
|---|---|---|
| Elongación | 325 % ±10 % | 270 % ±10 % |
| Resistencia a tracción | 2.973 psi ±10 % (≈20,5 MPa) | 2.654 psi ±10 % |
| Dureza | Shore A 95 / Shore D 41 | Shore A 97 / Shore D 45 |
| Tiempo de gel | 8 segundos | 4-5 segundos |
| Abrasión (Taber H-18, 1.000 ciclos) | 155 mg | 130 mg |
| Adherencia | Hormigón > 450 psi | Hormigón > 500 psi · Acero 800-1.000 psi |
| Insensibilidad a la humedad ambiente | Sí | Menor |
| Reacción al fuego | no clasificado | Euroclass E · Broof-T1 · CFl-S1 |
Métodos de ensayo: dureza ASTM D 2240, abrasión ASTM D 4060, adherencia ASTM D 4541 en ambos productos. Elongación y tracción según ASTM D 412 en la poliurea pura y según DIN 53504 en la híbrida, tal como recogen sus respectivas fichas técnicas.
En resumen: la pura estira y resiste más tracción, y es insensible a la humedad durante la aplicación. La híbrida es más dura, aguanta mejor la abrasión y adhiere mejor al acero. La elección depende del proyecto, no del catálogo.
Poliurea aromática vs. alifática
Esta segunda clasificación se refiere a la estabilidad frente a la radiación ultravioleta:
- Aromática (ACE PU-100, ACE 7052 HE): máximo rendimiento mecánico. Con exposición solar prolongada cambia ligeramente de color, sin que sus propiedades mecánicas se vean afectadas.
- Alifática (ACE UV SHIELD): estable a los UV, mantiene color y aspecto en el tiempo. Elongación 205 % ±10 %, resistencia a tracción 13,2 MPa, dureza Shore D 52.
En la práctica, la mayoría de los sistemas combinan las dos: aromática como membrana impermeabilizante y alifática como acabado en las zonas expuestas al sol. Decir que la poliurea «no resiste el sol» es incorrecto; lo correcto es que la aromática vira de tono y por eso se protege con un acabado alifático cuando el aspecto importa.
Gama completa
Además de las anteriores, existen formulaciones para necesidades concretas:
| Producto | Tipo | Dato distintivo |
|---|---|---|
| ACE PU 100 HE | Pura, alta elongación | Elongación 581 % ±10 % (ASTM D 412) |
| ACE SOLUFLEX | Pura, aplicación manual en frío | Elongación 700 % |
| ACEPUR-200 FR | Pura, comportamiento al fuego | Clasificación BFl S1 |
| ACE POLYSEAL | Pura, relleno de juntas | 480 % elongación · 16 MPa tracción |
| ACE PU 100 TR | Pura, alta resistencia al rasgado | Shore D 48-50 |
Valores de ensayo según ASTM D 412. El rendimiento en obra depende del sistema completo y de las condiciones de aplicación.
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¿Cómo se aplica la poliurea?
La poliurea se aplica de dos formas —en caliente, proyectada con equipo a presión, o en frío, manualmente— y la diferencia condiciona todo el proyecto: quién puede ejecutarlo, en cuánto tiempo y con qué acabado.
En caliente (proyectada)
Es el método de la poliurea pura de altas prestaciones. Exige equipo profesional y formación específica: no es apto para aplicación no profesional. Requiere un equipo bicomponente que calienta los dos componentes por encima de los 70 °C y los impulsa a alta presión, con relación de mezcla 1:1 en volumen. Los parámetros exactos de proceso los fija la ficha técnica de cada producto y los maneja el aplicador certificado.
El material gelifica en 8 segundos y queda libre al tacto en 3-5 minutos. Se puede aplicar espesores de varios milímetros en una sola pasada, incluso en superficies verticales, y la puesta en servicio llega en 24-48 horas en lugar de días.
Esa velocidad es la principal ventaja del sistema y también su principal exigencia: no hay margen de corrección. Un error de aplicación no se puede rectificar sobre el material fresco porque ya no hay material fresco. Por eso la proyección en caliente requiere un aplicador formado y equipo calibrado, y por eso ACE trabaja con una red de aplicadores certificados en lugar de vender el material a cualquiera.
En frío (manual)
Para superficies pequeñas, geometrías complicadas o trabajos donde no cabe un equipo de proyección, existe la poliurea de aplicación manual, que se aplica con rodillo, labio de goma o llana dentada.
ACE SOLUFLEX alcanza 700 % de elongación, con 97 % de sólidos, un tiempo de trabajo (pot life) de 30-35 minutos y un consumo de 1,4 kg/m² por milímetro de espesor. Secado inicial a los 40 minutos, transitable a las 24 horas, curado completo en 5-6 días.
No es una versión «menor»: es un sistema distinto para un problema distinto. Lo que se pierde en rapidez se gana en accesibilidad.
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Preparación del soporte: la parte que decide el resultado
La mayoría de los fallos de una impermeabilización con poliurea no son fallos del material: son fallos de soporte. El material es tan bueno como la superficie a la que se adhiere, y esto es especialmente cierto en un sistema que cura en segundos.
Estos son los requisitos verificables antes de aplicar sobre hormigón o mortero. Los comprueba el aplicador certificado: no es algo que el propietario de la obra deba medir.
| Parámetro | Requisito |
|---|---|
| Resistencia a tracción del soporte | > 1,5 N/mm² (≥ 2 N/mm² en cubiertas de tráfico rodado) |
| Resistencia a compresión | > 25 N/mm² |
| Curado del hormigón | mínimo 28 días |
| pH del soporte | entre 9 y 12 |
| Humedad del soporte | < 4 % (el criterio más exigente de los dos publicados; la ficha del PU-100 admite < 5 %) |
| Perfil de rugosidad | 50 µm (75 µm en inmersión permanente) |
| Temperatura del soporte | al menos 3 °C por encima del punto de rocío |
| Humedad relativa ambiente | < 95 % (poliureas puras) · < 85 % (híbridas) |
El soporte debe estar además firme, limpio, seco y con poro abierto —es decir, con la superficie del hormigón lo bastante rugosa y libre de lechada para que la imprimación penetre—, con los puntos singulares (juntas de dilatación, encuentros, sumideros) tratados antes de proyectar. Sobre soportes con humedad se emplean imprimaciones específicas formuladas para aplicarse en húmedo.
Estos parámetros son los que marcan la diferencia entre una instalación duradera y una que falla prematuramente. Un soporte que no los cumple compromete el resultado por muy buena que sea la membrana.
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Propiedades técnicas de la poliurea
Hay una distinción que casi nunca se explica bien y que conviene tener clara, porque son dos cosas diferentes que suelen mezclarse en una sola cifra:
- Rango de servicio certificado: de −20 °C a +90 °C, según ETAG 005 en clasificación de clima severo. Es el rango en el que el sistema está certificado para funcionar como impermeabilización.
- Resistencia térmica del material: de −45 °C a +120 °C en el caso de ACE PU-100. Es lo que el polímero aguanta como material.
La primera es la que aplica a efectos de proyecto y certificación; la segunda describe el material. Mezclarlas lleva a promesas que el certificado no respalda. La resistencia térmica del material no debe usarse para especificar un sistema fuera del rango de servicio certificado sin una validación específica del proyecto.
Otras propiedades documentadas:
- 100 % sólidos, 0 % VOC — sin disolventes ni CFC.
- Densidad: 1,1 g/cm³ a 25 °C (ACE PU-100, ASTM D 792).
- Flexibilidad a baja temperatura: mantiene elongación por debajo de 0 °C sin fisurar.
- Permeabilidad al agua: < 0,02 g/m²·día.
- Permeabilidad al CO₂: SD > 50 (UNE-EN 1062-6:2003).
- Resistencia química: Clase I frente a ataque químico fuerte — sosa cáustica, lejía, sales, aceite de motor, diésel, queroseno de aviación (JET A1 / JP8), biodiésel, HCl al 5 %, ácido nítrico y sulfúrico al 10-20 %. Ensayada a 52 semanas según UNE-EN 13529:2005.
- Estabilidad a la hidrólisis e insensibilidad al agua.
- Aislamiento eléctrico (medido en ACE 7052 HE): resistividad 1,219 × 10¹¹ ohm·cm, rigidez dieléctrica 1.554 V/mil.
- Resbaladicidad: Clase 3, Rd > 45, según CTE DB-SUA y ENV 12633:2003.
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Poliurea y poliuretano: en qué se diferencian
Se confunden constantemente, y a veces se venden como si fueran lo mismo. No lo son.
| Poliurea | Poliuretano (PUR) | |
|---|---|---|
| Reacción química | Diisocianato + diamina → enlace urea | Diisocianato + poliol → enlace uretano |
| Sensibilidad a la humedad durante la aplicación | Insensible: cura igual con humedad ambiente alta | Sensible: la humedad puede provocar burbujas y defectos |
| Velocidad de curado | Segundos | Minutos u horas |
| Aplicación con humedad o frío | Amplio margen | Margen restringido |
| Elongación | Muy alta (325-700 % según formulación) | Generalmente menor |
| Puesta en servicio | Horas | Días |
La consecuencia práctica más importante es la insensibilidad a la humedad. Un sistema de poliuretano proyectado en un día húmedo puede formar burbujas; la poliurea pura no, porque el agua no interviene en su reacción. En obra, eso significa más días útiles de aplicación al año.
Nota terminológica: en este sector conviene escribir PUR para el poliuretano y reservar «poliurea» sin abreviar. La abreviatura «PU» se usa para los dos y es el origen de buena parte de la confusión.
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Aplicaciones de la poliurea por sector
- Pavimentos industriales y de alto tránsito — naves, almacenes, zonas de maquinaria pesada. Con acabado antideslizante Clase 3 (Rd > 45) según CTE DB-SUA.
- Cubiertas, terrazas y cubiertas verdes — obra nueva y rehabilitación, incluidas cubiertas con torsión y pendiente donde las láminas no se adaptan. Resistencia a la penetración de raíces certificada según UNE-EN 13948:2008.
- Depósitos, tanques y aljibes — incluido almacenamiento de agua de consumo.
- Piscinas, jacuzzis y vasos de agua — apta para agua clorada, dulce y salada, caliente o a temperatura ambiente. Resistente a tratamientos antilegionela con agua clorada a alta presión.
- Protección anticorrosión industrial — depuradoras, minería, estructuras expuestas. Sistemas conforme a ISO 12944 en categorías C5-M y C5-I High, con 1.440 horas de niebla salina sin defectos visibles (UNE-EN ISO 9227).
- Aparcamientos y cubiertas de tráfico rodado — con resistencia a hidrocarburos y sales de deshielo, Clase I según UNE-EN 13529:2005.
- Pavimentos deportivos y gradas
- Losas estructurales, muros de contención y cimentaciones
- Salas limpias — hospitales, industria alimentaria, con conformidad de contacto alimentario.
- Revestimiento de cajas de vehículos (bedliners) y protección de equipos.
¿Tienes un proyecto concreto? ACE fabrica el material; la aplicación la ejecuta un aplicador certificado con equipo homologado. Contacta con nuestro equipo técnico y te ponemos en contacto con un aplicador certificado de tu zona.
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Qué normativa cumple la poliurea
La normativa que cumple un sistema de poliurea se cita por número dentro del contenido, no escondida en una ficha técnica descargable. Si estás redactando un pliego o comparando sistemas, esto es lo que necesitas.
| Ámbito | Norma | Qué acredita |
|---|---|---|
| Idoneidad técnica europea | ETE 14/0143 para el ACE PU-100 y ETE 20/1010 para el ACE 7052 HE, ambos bajo ETAG 005 | ETAG 005 es la guía europea de sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en obra. El ETE 14/0143 declara una vida útil de 25 años en clasificación W3. |
| Protección de hormigón | UNE-EN 1504-2 | Sistemas de protección superficial del hormigón |
| Resistencia química | UNE-EN 13529:2005 — Clase I | Ataque químico fuerte, hidrocarburos, sales de deshielo |
| Adherencia | UNE-EN 1542:2000 | Adherencia al soporte por tracción directa |
| Contacto con agua | UNE-EN 12873-2 · UNE-EN 1186 | Migración en contacto con agua |
| Agua de consumo | RD 3/2023 · UNE EN 12873-1:2022 · UNE EN 1186 | Conformidad de la membrana para materiales en contacto con agua de consumo humano. La certificación del sistema completo se verifica por proyecto con el equipo técnico. |
| Control microbiológico | UNE-EN 16421:2015 | Crecimiento microbiológico a 30 °C |
| Penetración de raíces | UNE-EN 13948:2008 | Cubiertas verdes y ajardinadas |
| Corrosión | ISO 12944, categorías C5-M / C5-I High | Ambientes marinos e industriales agresivos |
| Niebla salina | UNE-EN ISO 9227 | 1.440 horas sin defectos visibles |
| Condensación | UNE-EN ISO 6270-1 | 720 horas sin defectos visibles |
| Resbaladicidad | CTE DB-SUA · ENV 12633:2003 | Clase 3, Rd > 45 |
| Reacción al fuego | UNE-EN 13501 | Broof-T1 (cubiertas) · BFl-S1 (interiores) |
| Permeabilidad al CO₂ | UNE-EN 1062-6:2003 | SD > 50 |
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¿Cuánto dura la poliurea?
Una membrana de poliurea correctamente aplicada sobre un soporte bien preparado tiene una vida útil certificada de 25 años bajo el ETE 14/0143 en clasificación W3. Esa es la cifra del certificado.
Pero hay una cifra mejor, porque no es una previsión sino una observación:
Un sistema ACE Traffic con membrana ACE PU-100 lleva, en 2026, 22 años en servicio bajo tráfico vehicular continuo, soportando variaciones térmicas de hasta 40 °C. No ha requerido reparación de la membrana.
La diferencia entre las dos cifras importa. Los 25 años son lo que un laboratorio certifica mediante ensayos de envejecimiento acelerado. Los 22 años de Mallorca son lo que ha ocurrido de verdad, en la calle, bajo tráfico real. El comportamiento real en obra, medido en años de servicio, es el dato que no puede sustituirse por un ensayo.
Los ensayos de envejecimiento respaldan la coherencia entre ambos: tras el equivalente a 25 años de envejecimiento en clasificación W3, la resistencia a tracción pasa de 21 MPa a 16 MPa y la elongación de 363 % a 270 % — es decir, el material se endurece con los años pero conserva un margen de prestaciones muy por encima del requerido. Otros ensayos documentados: 5.000 horas de exposición UV con acabado alifático sin afectar propiedades mecánicas, 200 días a 80 °C sin pérdida significativa, y comportamiento a −20 °C sin fisuras ni pérdida de adherencia.
En un estudio propio de ACE sobre infraestructura hídrica en condiciones de exposición severa (hormigón en contacto con agua desalinizada a temperatura elevada), los sistemas alternativos evaluados alcanzaron 11,5, 9 y 5,5 años de vida útil frente a los 25 de la poliurea. Son condiciones más agresivas que las de una cubierta convencional, y así hay que leer la comparación.
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¿Cuánto cuesta la poliurea por m²?
El precio de la poliurea varía mucho según qué se esté comparando, y buena parte de la confusión del mercado viene de mezclar dos cosas distintas: el precio del material y el precio del sistema instalado. Son magnitudes diferentes, y compararlas entre sí es la causa más frecuente de que dos presupuestos parezcan incomparables.
Estos son los factores que mueven la cifra, ordenados por el peso que suelen tener:
El estado del soporte. Es el factor que más se subestima y el que más varía. Un soporte degradado, con humedad o con restos de impermeabilizaciones anteriores puede costar más de sanear que de impermeabilizar. Sobre un soporte sano y bien preparado, la partida se reduce mucho.
El espesor especificado. El consumo de material es proporcional al espesor: a 2 mm se consume aproximadamente el doble que a 1 mm. El espesor no se elige por presupuesto, sino por la exigencia del proyecto.
El tipo de poliurea. Una híbrida y una pura proyectada en caliente no cuestan lo mismo, ni rinden lo mismo. La elección la marca el uso previsto, no el precio.
El acabado. Si la superficie queda expuesta al sol, necesita una capa alifática de protección UV, que es una partida adicional.
La superficie total y su accesibilidad. El coste por metro cuadrado baja con el tamaño del proyecto: los costes de desplazamiento, montaje del equipo y puesta en marcha se reparten. Una cubierta de difícil acceso encarece la ejecución con independencia de los metros.
Para una cifra cerrada, ten en cuenta que ACE fabrica el material y no ejecuta la aplicación: el precio instalado lo fija el aplicador certificado según el proyecto concreto. Para presupuesto de material, contacta con nuestro equipo técnico.
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Limitaciones de la poliurea: cuándo no es la mejor opción
La poliurea es un material de altas prestaciones, no un material universal. Estas son sus limitaciones reales:
Requiere equipo profesional de proyección en caliente. La poliurea pura no se aplica con rodillo ni con brocha: necesita un equipo bicomponente que caliente los componentes a 70-77 °C y los impulse a 2.000-3.500 psi (aproximadamente 140-240 bar). No es un material apto para autoaplicación. Para trabajos pequeños o de difícil acceso existe la versión manual en frío, con prestaciones distintas.
El curado en segundos no perdona errores. Gelifica en 8 segundos y no deja margen de corrección: exige un aplicador con experiencia y equipo bien calibrado. Los fallos habituales cuando no se dan esas condiciones son la aparición de microburbujas por desgasificación del soporte y las juntas frías entre pasadas mal solapadas.
La preparación del soporte es exigente y no es opcional. Resistencia a tracción superior a 1,5 N/mm², humedad por debajo del 4 %, 28 días de curado del hormigón, pH entre 9 y 12. Sobre un soporte que no cumple, la mejor membrana del mercado falla. En rehabilitación, sanear el soporte puede suponer una parte importante del presupuesto.
La poliurea aromática cambia de tono con el sol. Sus propiedades mecánicas no se alteran, pero el color vira con exposición UV prolongada. Donde el aspecto importa, hay que presupuestar un acabado alifático adicional.
El coste inicial es superior al de otras soluciones. Frente a una lámina asfáltica o una pintura de impermeabilización, la poliurea parte de un precio más alto. Se amortiza por durabilidad y por ausencia de mantenimiento, pero en proyectos de vida corta o presupuesto muy ajustado puede no ser la opción más razonable.
La aplicación correcta requiere formación específica y equipo calibrado. No todos los profesionales del sector trabajan con estos sistemas, y conviene verificar la certificación y las referencias de quien vaya a ejecutar la obra.
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Preguntas frecuentes sobre la poliurea
¿Se puede aplicar poliurea sobre superficies húmedas?
Sí, con la imprimación adecuada: la poliurea pura es insensible a la humedad ambiente durante su reacción química, a diferencia del poliuretano, y existen imprimaciones formuladas específicamente para aplicarse sobre soportes húmedos. Lo que sí debe respetarse es el límite de humedad del soporte —por debajo del 4 %— y que su temperatura esté al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Esa insensibilidad al agua es una ventaja práctica de calendario: amplía los días útiles de aplicación al año frente a sistemas que exigen soporte completamente seco.
¿Cuánto dura una membrana de poliurea?
Su vida útil certificada es de 25 años bajo el ETE 14/0143 en clasificación W3, y ACE documenta un pavimento aplicado en 2004 que sigue en servicio bajo tráfico vehicular. La duración real depende de la exposición solar, del desgaste mecánico y, sobre todo, de la calidad con que se preparó el soporte: una membrana correcta sobre un soporte deficiente no llega a los plazos certificados.
Arriba está el detalle del caso y de los ensayos de envejecimiento que respaldan esa cifra.
¿Se puede aplicar poliurea sobre una impermeabilización existente?
En muchos casos sí, siempre que el sistema anterior esté firme, limpio, bien adherido y sea compatible químicamente con la imprimación elegida, lo que exige una evaluación técnica previa: sobre una impermeabilización despegada o degradada, la poliurea replicará el fallo del soporte por muy bien aplicada que esté.
Poder trabajar sobre lo existente evita el coste y los residuos de retirar el sistema anterior, pero es una decisión que toma el aplicador tras comprobar el estado real del soporte.
¿Es necesario imprimar antes de aplicar poliurea?
Sí, en prácticamente todos los casos: la imprimación es lo que asegura la adherencia entre el soporte y la membrana, y se elige en función del material de base —hormigón, mortero, metal— y de su estado de conservación. Los consumos habituales se sitúan en torno a 0,250 kg/m², ajustados según la porosidad de cada zona.
Saltarse la imprimación es una de las causas más frecuentes de fallo prematuro, porque la membrana puede quedar íntegra y aun así despegarse del soporte.
¿Se puede usar poliurea en piscinas y depósitos de agua?
Sí: los sistemas de poliurea de ACE son aptos para contacto con agua clorada, dulce y salada, tanto caliente como a temperatura ambiente, y resisten los tratamientos antilegionela con agua clorada aplicada a alta presión, lo que los hace habituales en piscinas, jacuzzis, depósitos y vasos de agua en general.
Para depósitos de agua de consumo humano, la conformidad de la membrana está recogida en el apartado de normativa; la idoneidad del sistema completo para un proyecto concreto debe confirmarse con nuestro equipo técnico.
¿Cuánto hay que esperar para pisar la superficie?
La membrana proyectada en caliente queda libre al tacto en 3-5 minutos, y la puesta en servicio completa se produce entre 24 y 48 horas después según el sistema, el espesor y las condiciones ambientales; en la versión de aplicación manual en frío, el tránsito se admite a las 24 horas y el curado completo llega a los 5-6 días.
Esa rapidez es una de las razones principales para elegir poliurea en instalaciones que no pueden permitirse días de parada: naves en producción, aparcamientos o depósitos en servicio.
¿Puedo aplicar poliurea yo mismo?
La poliurea pura proyectada en caliente, no: requiere un equipo bicomponente que calienta y bombea los componentes a alta presión, formación específica del operario, y su curado en segundos no deja margen para corregir un error de aplicación. Para trabajos pequeños o de difícil acceso existen sistemas de aplicación manual en frío, con prestaciones diferentes.
En cualquier caso, la validez de un sistema certificado depende de que la aplicación cumpla las condiciones de la ficha técnica, algo que solo puede acreditar un aplicador certificado.
¿Qué diferencia hay entre poliurea pura e híbrida?
La pura está formada únicamente por diisocianato y diamina, mientras que la híbrida incorpora además enlaces de poliol: la pura ofrece mayor elongación (325 % frente a 270 %) y mayor resistencia a tracción, además de ser insensible a la humedad ambiente durante la aplicación, y la híbrida es más dura, resiste mejor la abrasión y adhiere mejor al acero.
Ninguna es mejor en términos absolutos: la elección depende de si el proyecto exige más capacidad de estiramiento o más resistencia al desgaste. Ver la tabla comparativa más arriba.
¿Poliurea o poliuretano: cuál conviene?
Dependerá del proyecto, pero la diferencia decisiva suele ser la humedad: la poliurea cura sin verse afectada por la humedad ambiente, mientras que el poliuretano es sensible a ella y puede formar burbujas o defectos si se aplica en condiciones desfavorables. La poliurea también cura mucho más rápido —segundos frente a minutos u horas—, lo que reduce el tiempo de parada de la instalación.
Esto no hace al poliuretano un material inferior: ACE lo fabrica y lo integra en sus propios sistemas como imprimación (ACE PRIMERFLEX) y como acabado resistente a los UV (ACE 365, ACE 373 PLUS). Cada química cumple una función distinta dentro del mismo sistema.
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Un fabricante, no un aplicador
ACE Coatings formula y fabrica sus propios sistemas de poliurea desde 2001, y los comercializa a través de una red de aplicadores certificados. No ejecutamos la aplicación.
Esa distinción tiene una consecuencia práctica: un fabricante conoce la formulación, los ensayos de laboratorio y el comportamiento del material a lo largo de décadas de instalaciones. Por eso podemos publicar cada cifra con su norma de ensayo, y también explicar las limitaciones del material sin que la respuesta dependa de cerrar una obra concreta.
Más de dos millones de metros cuadrados protegidos, presencia en el mercado europeo desde 2001 y filial en Chile desde 2014.
